XENVOLTA
Поиск
9 А, Б (ИП) классы ИСТОРИЯ 2023-2024
9 А, Б (ИП) классы ИСТОРИЯ 2023-2024
Подписчики:
42 подписчиков
ID:
218873642
Блокировка:
Нет ограничений
Верификация:
Сообщество не верифицировано администрацией ВКонтакте
Видимость
закрытое
Популярность:
У сообщества нет огня Прометея
Домен:
club218873642
Медный городок
ДОМАШНИЙ ДЕТСКИЙ САД "ВСЕЗНАЙКИ"
[ Ударим валенком по гламуру ]
ТИПОГРАФИЯ_ХИМКИ_МОСКВА: m9253745474@mail.ru
"Детский клуб" Детский Досуговый Центр. тел.8 937 524 49 50
![[ Ударим валенком по гламуру ]. Для тех кто за*бался видеть выпендрежников в дорогих шмотках!!!! кому хочется пройтись по ним валенками!!!!!!! унизить эти нафуфыренные рожици!!!
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ Изготовление валяной обуви – это уникальное производство, имеющее сложный технологический процесс, состоящий из 25 операций. Процесс создания валяной обуви – это длительный трудоемкий ручной труд; основные технологические операции выполняются руками мастера и требуют высокого профессионализма работника. В технологическом процессе задействовано большое количество специалистов.
Начинается процесс с подготовки сырьевой смески, которая в дальнейшем расчесывается на волокна и получается ватка-прочес. Чесаная ватка навивается на каркасное приспособление, имеющее форму конуса и получается заготовка основы будущего сапога. Уплотненная ватная основа подается на операцию «основообразование». Основообразование - это основная и важнейшая технологическая операция изготовления валяной обуви, и как во времена кустарей одиночек, выполняется вручную, умелыми руками мастериц. Работница вытягивает конус руками и формирует головку валенка; потом производит утолщения всех его частей, накладывая разное количество ватки на отдельные части сапога. Каждая заготовка выполняется отдельно, вручную, поэтому нет в готовом изделии двух одинаковых валенок точно соответствующих друг другу по форме, толщине, линейным размерам.
Свои приемы и свои секреты принадлежат конкретному мастеру и не повторяются. После формирования основы происходит валка, расправка, растяжка, насадка валенка на колодки и отделка внешнего вида обуви.
При отделке готового изделия мастеру и художнику предоставляется возможность художественного варьирования, где полностью раскрывается его мастерство, вдохновение. За счет ручного изготовления различных элементов вырезки, выжига, обвязки, вышивки, использования аппликаций, шнуровки, меха художник создает произведения профессионального мастерства. Использование разнообразной фурнитуры, сочетания и чередования различных аксессуаров с элементами ручной отделки полностью изменяют внешний вид валенка и придают ему индивидуальность, образность и красоту.](https://sun9-45.userapi.com/impg/c337/g4877873/b_f6973cb8.jpg?quality=96&as=32x32,48x48,72x72&sign=026921da8e56dc886cbbfc3364d5e791&u=qmAI3HaAk9ulaMUIYIFeQClhDEP_9s0-z3fXzFLow68&cs=480x480 "[ Ударим валенком по гламуру ]. Для тех кто за*бался видеть выпендрежников в дорогих шмотках!!!! кому хочется пройтись по ним валенками!!!!!!! унизить эти нафуфыренные рожици!!!
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ Изготовление валяной обуви – это уникальное производство, имеющее сложный технологический процесс, состоящий из 25 операций. Процесс создания валяной обуви – это длительный трудоемкий ручной труд; основные технологические операции выполняются руками мастера и требуют высокого профессионализма работника. В технологическом процессе задействовано большое количество специалистов.
Начинается процесс с подготовки сырьевой смески, которая в дальнейшем расчесывается на волокна и получается ватка-прочес. Чесаная ватка навивается на каркасное приспособление, имеющее форму конуса и получается заготовка основы будущего сапога. Уплотненная ватная основа подается на операцию «основообразование». Основообразование - это основная и важнейшая технологическая операция изготовления валяной обуви, и как во времена кустарей одиночек, выполняется вручную, умелыми руками мастериц. Работница вытягивает конус руками и формирует головку валенка; потом производит утолщения всех его частей, накладывая разное количество ватки на отдельные части сапога. Каждая заготовка выполняется отдельно, вручную, поэтому нет в готовом изделии двух одинаковых валенок точно соответствующих друг другу по форме, толщине, линейным размерам.
Свои приемы и свои секреты принадлежат конкретному мастеру и не повторяются. После формирования основы происходит валка, расправка, растяжка, насадка валенка на колодки и отделка внешнего вида обуви.
При отделке готового изделия мастеру и художнику предоставляется возможность художественного варьирования, где полностью раскрывается его мастерство, вдохновение. За счет ручного изготовления различных элементов вырезки, выжига, обвязки, вышивки, использования аппликаций, шнуровки, меха художник создает произведения профессионального мастерства. Использование разнообразной фурнитуры, сочетания и чередования различных аксессуаров с элементами ручной отделки полностью изменяют внешний вид валенка и придают ему индивидуальность, образность и красоту.")
