XENVOLTA
Поиск
Артисты. Брейк Данс
Артисты. Брейк Данс
Подписчики:
1 710 подписчиков
ID:
57742607
Блокировка:
Нет ограничений
Верификация:
Сообщество не верифицировано администрацией ВКонтакте
Видимость
открытое
Популярность:
У сообщества нет огня Прометея
Домен:
club57742607
Описание
Опыт работы с 2005 года. Несчетное количество мероприятий. Города МО, Урала,Севера,Сибири и Приморья. Заказ выступлений: 8 923 150 36 64 Сергей
"ЗАЩИТИМ ПЛАНЕТУ ВМЕСТЕ"
Детский текстиль. Витебск. | Конверты, бортики |
[ Ударим валенком по гламуру ]
Kuzya Mehendi
Детский центр "Бубль Гум" Павшинская пойма
![[ Ударим валенком по гламуру ]. Для тех кто за*бался видеть выпендрежников в дорогих шмотках!!!! кому хочется пройтись по ним валенками!!!!!!! унизить эти нафуфыренные рожици!!!
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ Изготовление валяной обуви – это уникальное производство, имеющее сложный технологический процесс, состоящий из 25 операций. Процесс создания валяной обуви – это длительный трудоемкий ручной труд; основные технологические операции выполняются руками мастера и требуют высокого профессионализма работника. В технологическом процессе задействовано большое количество специалистов.
Начинается процесс с подготовки сырьевой смески, которая в дальнейшем расчесывается на волокна и получается ватка-прочес. Чесаная ватка навивается на каркасное приспособление, имеющее форму конуса и получается заготовка основы будущего сапога. Уплотненная ватная основа подается на операцию «основообразование». Основообразование - это основная и важнейшая технологическая операция изготовления валяной обуви, и как во времена кустарей одиночек, выполняется вручную, умелыми руками мастериц. Работница вытягивает конус руками и формирует головку валенка; потом производит утолщения всех его частей, накладывая разное количество ватки на отдельные части сапога. Каждая заготовка выполняется отдельно, вручную, поэтому нет в готовом изделии двух одинаковых валенок точно соответствующих друг другу по форме, толщине, линейным размерам.
Свои приемы и свои секреты принадлежат конкретному мастеру и не повторяются. После формирования основы происходит валка, расправка, растяжка, насадка валенка на колодки и отделка внешнего вида обуви.
При отделке готового изделия мастеру и художнику предоставляется возможность художественного варьирования, где полностью раскрывается его мастерство, вдохновение. За счет ручного изготовления различных элементов вырезки, выжига, обвязки, вышивки, использования аппликаций, шнуровки, меха художник создает произведения профессионального мастерства. Использование разнообразной фурнитуры, сочетания и чередования различных аксессуаров с элементами ручной отделки полностью изменяют внешний вид валенка и придают ему индивидуальность, образность и красоту.](https://sun9-45.userapi.com/impf/c337/g4877873/b_f6973cb8.jpg?quality=96&as=32x32,48x48,72x72&sign=026921da8e56dc886cbbfc3364d5e791&u=qmAI3HaAk9ulaMUIYIFeQClhDEP_9s0-z3fXzFLow68&cs=480x480 "[ Ударим валенком по гламуру ]. Для тех кто за*бался видеть выпендрежников в дорогих шмотках!!!! кому хочется пройтись по ним валенками!!!!!!! унизить эти нафуфыренные рожици!!!
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ Изготовление валяной обуви – это уникальное производство, имеющее сложный технологический процесс, состоящий из 25 операций. Процесс создания валяной обуви – это длительный трудоемкий ручной труд; основные технологические операции выполняются руками мастера и требуют высокого профессионализма работника. В технологическом процессе задействовано большое количество специалистов.
Начинается процесс с подготовки сырьевой смески, которая в дальнейшем расчесывается на волокна и получается ватка-прочес. Чесаная ватка навивается на каркасное приспособление, имеющее форму конуса и получается заготовка основы будущего сапога. Уплотненная ватная основа подается на операцию «основообразование». Основообразование - это основная и важнейшая технологическая операция изготовления валяной обуви, и как во времена кустарей одиночек, выполняется вручную, умелыми руками мастериц. Работница вытягивает конус руками и формирует головку валенка; потом производит утолщения всех его частей, накладывая разное количество ватки на отдельные части сапога. Каждая заготовка выполняется отдельно, вручную, поэтому нет в готовом изделии двух одинаковых валенок точно соответствующих друг другу по форме, толщине, линейным размерам.
Свои приемы и свои секреты принадлежат конкретному мастеру и не повторяются. После формирования основы происходит валка, расправка, растяжка, насадка валенка на колодки и отделка внешнего вида обуви.
При отделке готового изделия мастеру и художнику предоставляется возможность художественного варьирования, где полностью раскрывается его мастерство, вдохновение. За счет ручного изготовления различных элементов вырезки, выжига, обвязки, вышивки, использования аппликаций, шнуровки, меха художник создает произведения профессионального мастерства. Использование разнообразной фурнитуры, сочетания и чередования различных аксессуаров с элементами ручной отделки полностью изменяют внешний вид валенка и придают ему индивидуальность, образность и красоту.")
